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浮盤本身創造工藝與結構出現問題

作者:admin 時間:2020-09-30 07:53:20

  (1)焊接致使金屬資料應力增添:金屬的應力變遷每每與焊接品質無關,假如焊縫處遭到的部分應力顯然變遷,當浮盤高低運行過程中,由于外界的條件改變,會引起焊縫處的局部應力發生異常變化,很有可能導致該處損壞,甚至會導致內浮盤出現折斷現象,進而引發沉盤事故。

  (2)內浮盤的內表面凹凸不平:內浮盤下表面與油品是直接相接觸的,這樣就會增加內浮盤被腐蝕的速率,當內浮盤的表面凹凸不平,就會增加內表面的面積,又因為油品中難免會含有腐蝕金屬的元素,比如:S、N和P等元素,會與油品中的水發生反應生成“酸性腐蝕物質”,進而腐蝕內浮盤,一旦局部的內浮盤被腐蝕,就會可能發生內浮盤泄露,或者內浮盤的局部質量不均衡,進而使得內浮盤受力不均衡,直至發生沉盤事故。

  (3)浮盤軸心和儲罐軸心不能對正(也稱同軸度不合格):如果內浮盤的軸心和儲罐的幾何中心不能在建設的誤差范圍內,那么就會出現局部磨損,尤其是在貼近量油導向管的一側,會使得內浮盤和導向管之間的壓力突增,長此以往,就可能引發浮盤傾側,甚至卡盤。如果夾頭過長,油漏入從側面油,如果經常出現類似的現象會導致大量磁盤意外。

  (4)自動通氣孔不能進行自動控制通氣:自動通氣孔的作用主要就是在浮盤到達一個最低的位置時,可以更加順利的自動打開,為保證儲罐繼續發油提供工作壓力環境條件。 如果自動通風孔不能及時順利打開,油箱就不能平滑油,會引起浮盤變形。另一方面,如果自動排氣閥不能及時打開,將會由于高壓浮盤引起嚴重變形。

 



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